Préparation et fabrication de nouveaux types de fibres et filaments polymères/argile non traitée par la méthode RXR réversible crosslinking réaction et la technique extrusion réactive

Abstract

Les nanocomposites polymères/ argile constituent, relativement, un domaine de recherche très important. Ces matières plastiques renforcées ont attiré l'attention des scientifiques et des industriels car une petite quantité d'argile peut améliorer considérablement les propriétés du polymère. Les matrices polymériques utilisées dans ce travail sont deux polyesters saturés à savoir le polyéthylène téréphtalate (PET) et le polyéthylène naphtalate (PEN). La méthode d'élaboration des nanocomposites PET/PEN/argile en une seule étape par extrusion réactive à été réalisée avec succès. L’argile non-traitée a été purifiée puis activée en utilisant trois réactifs de base à savoir le peroxyde, le soufre et un accélérateur spécifique. Le PET et le PEN ont été mélangés séparément à l'état fondu avec de l'argile réactive. Le PET/4 wt% argile et le PEN/7.5 wt% argile ont montré une exfoliation totale. Ces compositions désignées par nPET et nPEN, respectivement, ont été utilisées pour préparer un nouveau nanocomposite qui est le n (PET/PEN). Les nanoblends n(PET/PEN) ont été comparés aux blends vierges PET/PEN en utilisant plusieurs techniques d’analyses. Ainsi les propriétés micro et nanostructurales ont été investiguées. Les résultats de la spectroscopie infrarouge à transformée de Fourier (FTIR) ont montré une exfoliation totale des nanocouches tétraédriques de l’argile et une disparition de la structure octaédrique. Il a été montré que l'exfoliation totale, confirmée par les résultats de la diffraction des rayons X (WAXS), a contribué à l'amélioration de la résistance au choc et le module de traction. L'étude par calorimétrie différentielle à balayage (DSC) a indiqué l'apparition d'une seule température de transition vitreuse Tg, une seule température de cristallisation Tc et une seule température de fusion Tm pour chaque composition. Ce qui confirme la compatibilité des blends PET / PEN et des nanoblends n(PET/PEN) pour toutes les compositions.